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    藥用干法制粒機產(chǎn)品簡(jiǎn)述

    藥用干法制粒機是一種環(huán)保式的制粒工藝，可將藥粉、干粉末在不添加水，乙醇等粘合劑的情況下直接制作成顆粒的新設備。廣泛用于制藥行業(yè)上的造粒 ，特別適用于遇濕遇熱易分解失效或結塊的物料進(jìn)行造粒。制成的顆?？捎糜趬浩瑱C壓片，膠囊填充、制作沖劑、改善加料揚塵、增加流動(dòng)性、增加堆積密度等，顆粒大小可根據用戶(hù)需求隨意調整，粒徑范圍：0.1-10mm不規則顆?；虮鈭A形顆粒，時(shí)產(chǎn)量：30-1000kg不等。該機所采用的制材全部采用醫藥級材料，不會(huì )造成物理污染；所有部件均可快速拆卸、組裝、清理方便；另外該機還配置獨立除塵設備，*粉塵污染問(wèn)題，可在凈化車(chē)間內使用；我們的設備已經(jīng)在超過(guò)50家制藥企業(yè)通過(guò)GMP衛生標準檢測且已投產(chǎn)使用.

    藥用制粒機的目的

    1、改善產(chǎn)品都物理性能（如流動(dòng)性、透氣性、堆密度）避免后續操作過(guò)程（干燥、篩分、計量）和使用過(guò)程（計量、配料等）出現偏析、脈動(dòng)、結塊、架橋等不良影響

    2、增加物料流動(dòng)性、填充性等，提高壓片成型性和硬度。

    3、控制產(chǎn)品的溶解速度

    4、將物料制成理想的結構和形狀

    5、為了準確定量、配劑和管理

    6、減少粉料的飛塵污染

    7、制成不同種類(lèi)顆粒體系都無(wú)偏析混合體

    8、改進(jìn)產(chǎn)品外觀(guān)

    9、防止某些固相物產(chǎn)生過(guò)程中的結塊現象

    10、改善分離狀原料的流動(dòng)特性

    11、增加粉料的體積質(zhì)量，便于儲存和運輸

    12、降低有毒和腐蝕性物料處理作業(yè)過(guò)程中的危險性

    13、調整成品的空隙率和比表面積

    14、改善熱傳遞效果和幫助燃燒

    15、適應不同的生物過(guò)程

    工作原理

    藥用干法制粒機利用兩個(gè)相對運動(dòng)的輥輪擠壓成型，兩者以相同的轉速作相對旋轉。兩軋輥呈現水平平行狀態(tài)，粉粒狀物料從兩軋輥上方連續、均勻地靠自重和強制喂料器壓至軋輥之間，在兩輥輪的高壓作用下成型。接下來(lái)進(jìn)入切碎裝置進(jìn)行破粒，再由篩分機進(jìn)行篩分出成品顆粒，篩分出的不良品自動(dòng)返回喂料倉進(jìn)行二次制粒。

    特點(diǎn) ：

    1、真空自動(dòng)上料，全過(guò)程封閉自動(dòng)運行。

    2、所有與藥物接觸零件都是快速拆卸，單獨清洗。

    3、偏心結構的壓輪副受電腦監控，使片材硬度、厚薄均勻可控。

    4、雙星輪篩網(wǎng)整粒，使細粉降到低。

    5、適應大多數中藥沖劑顆粒。

    藥用制粒機技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成。 具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。該法所需輔料少，有利于提高顆粒的穩定性、崩解性和溶散性。一般干浸膏粉加 0.5-1 倍輔料即可。然而亦應注意，經(jīng)噴霧干燥所得干浸膏引濕性強。因此，應用該法的應用關(guān)鍵是尋找適宜的輔料，輔料既要有一定的粘合性，又不易吸潮，如乳糖、預膠化淀粉，甘露醇，水溶性的丙烯酸樹(shù)脂及纖維素衍生物等。

    成品顆粒

 

    技術(shù)參數表

    設備圖片