干法輥壓制粒機是吸收國外粉體造粒技術(shù)而開(kāi)發(fā)的干法造粒設備，并在國外技術(shù)的基礎上加以改進(jìn)和提高，結構更加合理緊湊、工藝過(guò)程簡(jiǎn)單、操作方便、性能良好。

　　粉體物料經(jīng)本設備，無(wú)需添加任何粘結劑即可直接制成用戶(hù)所需要的均勻顆粒，顆粒密度大，均無(wú)需再進(jìn)行后續加工處理，減少了工藝流程，不僅降低了造粒成本，并且減少了粉塵污染，改善工人的勞動(dòng)環(huán)境，各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋頂壓進(jìn)入對輥，在對輥的擠壓力作用下使物料產(chǎn)生塑性變形而被壓縮成片狀。片狀物料在經(jīng)過(guò)破碎、整粒、篩分等過(guò)程，得到顆粒狀產(chǎn)品，通過(guò)改變輥面開(kāi)槽方式，可得到片狀、條狀、扁球狀物料。擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓油缸的壓力進(jìn)行調節。

　　干法輥壓制粒機制成的顆?？梢詨浩瑒?，做沖劑，灌膠囊等，該機主要用于制藥、食品、化工和其他行業(yè)進(jìn)行制粒驗證，適用于濕法、無(wú)法解決的物料進(jìn)行制粒，是對片狀物料進(jìn)行粉碎的部分，粉碎機有旋轉齒和固定齒，經(jīng)過(guò)粉碎，片狀物料就變成了不規則粒狀和粉狀的混合物，整粒機分一次和二次整粒。一次整粒使不規則粒狀物料成形，顆粒大小趨于一致，二次整粒對篩分后大于成品的顆粒進(jìn)行二次成形。

　　原理

　?。?）原料裝入料斗，經(jīng)過(guò)送料螺桿的輸送和壓縮（粉料密度成倍增加），被推至兩擠壓輥輪咬入角。

　?。?）通過(guò)水平放置（垂直放置）的壓輥，將原料擠壓成薄片，根據物料的特性可選擇不同表面構造的壓輥（改變表面圓周齒數、齒面槽的寬度及齒面槽的深度）及壓輥的轉速（物料在輥區停留的時(shí)間由壓輥的轉速決定）。

　?。?）物料所需壓力通過(guò)液壓裝置（自動(dòng)保壓）線(xiàn)性傳給壓輥，平行排列的壓輥可保證物料密度的一致性。

　?。?）根據不同顆粒度的要求，設備制粒系統中的篩網(wǎng)目數大小可相互更換。

　?。?物料的片厚取決于送料螺桿速度，壓輪轉速及油缸壓力相互配合調整，取得良好效果。