干法制粒機采用無(wú)干燥常溫工藝生產(chǎn)，一次成型。該設備投資少經(jīng)濟效益好。成套設備布局緊湊，降耗，無(wú)三廢排除，操作穩定，運行，維修方便。原料適應性廣，適用于復混肥料、化工、飼料等各種原料的造粒，產(chǎn)品成粒率高，能生產(chǎn)各種濃度，多種類(lèi)型復混肥，是稀土，鉀肥、碳銨系列復混肥造粒。

　　干法制粒機的工作原理：

　　粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽，通過(guò)一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著(zhù)壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進(jìn)入破碎整粒系統，然后根據用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。
 

　　干法制粒機結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低?？煽刂骗h(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。不銹鋼材料、鈦材、鉻和其他表面合金制作大大提高了耐磨損、耐腐蝕、耐高溫及耐壓能力，使該機具有較長(cháng)的使用壽命。

　　干法制粒技術(shù)可通過(guò)滾筒平壓制粒機完成，具一定相對密度的中藥提取液，經(jīng)噴霧干燥得到干浸膏粉，添加一定輔料后，以干擠制粒機壓成薄片，再粉碎成顆粒。將粉體原始物料直接制成滿(mǎn)足客戶(hù)要求的顆粒狀產(chǎn)品，無(wú)需任何中間體和添加劑。制粒后成品粒度均勻，堆密度顯著(zhù)增加；既控制粉塵污染，又減少物料浪費；改善物料外觀(guān)和流動(dòng)性；減小體積，便于儲存和運輸；可控制溶解度、孔隙率和比表面積。

　　干法制粒機是繼第二代制粒方法“一步制粒”后發(fā)展起來(lái)的一種的制粒方法。它是一種環(huán)保式的制粒工藝，節能無(wú)污染，無(wú)需潤濕劑，無(wú)溶劑制粒的防爆問(wèn)題和廢氣排放污染的環(huán)保問(wèn)題；它省卻了干燥工序，節約了大量的能源；隨著(zhù)干法制粒所需的新型的粘合劑不斷開(kāi)發(fā)出來(lái)，干法制粒成本大幅下降。干法制粒機整機均采用進(jìn)口不銹鋼制造，體積小，易清洗，符合('gmp')要求。通過(guò)壓縮成形而施加預壓，故可獲得密度高、重量均勻、無(wú)產(chǎn)生片劑破裂的良好片劑。無(wú)需水或乙醉等潤濕劑，避免生產(chǎn)顆拉的不穩定性。干法制粒機節省工序(潤濕、捏合、干澡)，效率高。