對輥制粒機是一項突破性的創(chuàng )新
更新時(shí)間：2024-03-12 點(diǎn)擊次數：8804
對輥制粒機是一項突破性的創(chuàng )新
對輥制粒機采用干法擠壓工藝技術(shù)，主要是靠外部加壓方式，使物料強制通過(guò)兩個(gè)反面旋轉的輥輪間隙，壓縮成片。物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍，從而達到一定的強度要求。
粉狀物料由振動(dòng)給料斗經(jīng)橫向螺旋送料器定量，均勻地加人軋片主料斗，使軋片主料斗內保持恒定的料粒，然后由軋片主料內的縱向錐螺旋對粉料進(jìn)行預壓縮并輸送到兩只壓輥的弧形槽口，兩只壓輥表面均勻分布形狀相同的半扁圓形弧槽或菱形槽。通過(guò)一對齒輪的嚙合傳動(dòng)，使兩只壓輥等速，反向旋轉，將錐螺旋輸送至槽口的物料咬入槽內并瞬間強制壓縮，物料經(jīng)過(guò)壓縮后隨著(zhù)壓力逐漸減小在其彈力及重力作用下，從槽內脫落，進(jìn)入破碎整粒系統，然后根據用戶(hù)的粒度要求過(guò)篩、分級，得到符合質(zhì)量要求的均勻顆粒狀產(chǎn)品，篩下粉重新返回振動(dòng)料斗循環(huán)利用。
對輥制粒機輥壓造粒主要是靠外部加壓方式,使物料強制通過(guò)兩個(gè)相對旋轉的輥輪間隙,壓縮成片。與其它制粒系列的制粒機相比，在輥壓過(guò)程中,物料的實(shí)際密度能增大1.5-3倍,從而達到一定的強度要求。工作時(shí)各種干粉物料從設備頂部加入，經(jīng)脫氣、螺旋預壓進(jìn)入兩個(gè)平等軋輥，軋輥相對旋轉，物料被強制送入兩輥之間，軋輥將物料咬入輥隙進(jìn)行強制壓縮，物料通過(guò)壓縮區后，物料的表面張力和重力使之自然脫出。
對輥制粒機脫出后的指條狀團塊進(jìn)入碎粒機由旋轉刀排破碎，被破碎的物料進(jìn)入整粒機通過(guò)滾動(dòng)刀排使顆粒和部分粉狀物料進(jìn)入旋振篩進(jìn)行篩分。合格品通過(guò)輸送機被送入成品倉。粉狀篩下物料通過(guò)輸送機再次被送回原料倉進(jìn)行二次輥壓，擠壓力的大小可根據造粒操作的需要由液壓系統進(jìn)行調節，物料經(jīng)機械壓力強制壓縮成型，無(wú)需任何添加劑，產(chǎn)品純度得到保證。
對輥制粒機干粉直接造粒，無(wú)需后續干燥機再次干燥、更有利于現有生產(chǎn)流程的銜接和改造，顆粒強度高，堆積比重的提高較其它造粒方式都更為顯著(zhù)。尤其適合于增加產(chǎn)品堆積比重的場(chǎng)合。適應原料范圍廣，顆粒強度可根據不同物料自由調整，結構緊湊、維修方便、操作簡(jiǎn)單、工藝流程短、能耗低、效率高、故障率低，可控制環(huán)境污染，減少粉體浪費和包裝成本，提高產(chǎn)品運輸能力。
