干法制粒機根據機械擠壓制粒工藝原理，將配置好的，具有一定結晶水的干粉狀或微細晶體狀原料，擠壓成薄片，隨后制成相同大小的顆粒。原料裝入料斗，通過(guò)壓力調節送料螺桿上的油缸，使其形成一個(gè)預壓壓力。經(jīng)送料螺桿的輸送和壓縮（粉料的密度成倍增加，被推至兩擠壓輥輪的咬入角。

　　通過(guò)水平放置的壓輥、將原料擠壓成薄片，根據物料的特性的選擇不同表面形狀的壓輥及壓輥的速度。

　　物料所需的壓力裝置線(xiàn)性傳送給壓輥，液壓裝置可保持一定的預壓力，并行排列的壓輥可保證物料密度一致性。

　　根據不同的顆粒要求，干法制粒機設備制粒系統中篩網(wǎng)大小目數可相互更換。

　　干法制粒機技術(shù)，是制粒技術(shù)上一大戰略創(chuàng )新，在用強壓造粒法進(jìn)行造粒過(guò)程中，粉末是在限定的空間中通過(guò)施加外力而壓緊為密實(shí)狀態(tài)的。產(chǎn)生穩定團聚的力有絮團的橋連力、低粘度液體粘結力、表面力和互聚力。團聚操作的成功與否，一方面取決于施加外力的有效利用和傳遞，另一方面也取決于顆粒物料的物理性質(zhì)。

　　干法制粒機制粒顆粒形狀是指一個(gè)顆粒的輪廓邊界或表面上各點(diǎn)所構成的圖像。顆粒形狀直接影響粉體的其他特性，如流動(dòng)性、填充性等，亦直接與顆粒在混合、貯存、運輸、燒結等單元過(guò)程中的行為有關(guān)。工程中，根據不同的使用目的，人們對顆粒的形狀有不同的要求。例如：高速干壓法成型的墻地磚坯粉，要求在模具中填充迅速、排氣順暢，故以球形粒子為宜；混凝土集料則要求強度高和緊密的填充結構，因此碎石的形狀希望是正多面體。反過(guò)來(lái)，顆粒形狀因形成的過(guò)程不同而不同，例如，簡(jiǎn)單擺動(dòng)式顎式破碎機會(huì )產(chǎn)生較多的片狀產(chǎn)物；噴霧干燥制備的粉料則多為球形顆粒。因此，對各種顆粒形狀需要定量加以描述，以示區別。

　　另一方面，干法制粒機在理論研究和工業(yè)實(shí)際中，往往將形狀不規則的顆粒假定為球形，以方便計算粒徑，實(shí)驗結果也容易再現。正因如此，從而成為理論計算與實(shí)際情況出入很大的主要原因之一。所以一般需將有關(guān)理論公式中的顆粒尺寸乘以表示外形影響的系數加以修正。