干式制粒機由攪拌器攪拌，排出空氣，穩定地給水平給料機喂料。當物料進(jìn)入水平給料機時(shí)，在旋轉螺桿的帶動(dòng)下，物料在前進(jìn)過(guò)程中逐漸脫氣，密度增大的物料被強制進(jìn)入壓片機。

    制粒機通過(guò)一對液壓缸（壓力可調）將水平送料機輸送的高密度物料卷成2-4mm薄片，再次完成除氣工作。軋制后的板材通過(guò)剪切破碎機的切割齒后，被切割成易于制粒的碎片，然后落入干式制粒機，碎片被擠出篩板，擠壓后的顆粒經(jīng)篩分后，可得到所需粒徑的產(chǎn)品。到目前為止，整個(gè)造粒過(guò)程已經(jīng)完成。

　　制粒系統的關(guān)鍵是將軋合形成的片狀物經(jīng)破碎、造粒后，要求得到顆粒均勻且成品率高的顆粒，采用先將片狀物料破碎，再經(jīng)滾筒旋轉滾壓至篩網(wǎng)的制粒結構，可大大提高成品生產(chǎn)效率。制粒機可以根據客戶(hù)物料性質(zhì)的不同，選擇不同角度的制粒刀，如物料粘性較大，摩擦力較大的物料或較小的物料，不能選擇同角度的刀，這樣在制粒過(guò)程中，保證出料流暢，解決了制粒過(guò)程中物料不會(huì )向上翻，打卷，跟轉的現象。

　　制粒機在原有實(shí)驗室干法制粒機的基礎上，壓輪處配有水冷卻裝置，能夠保證客戶(hù)在連續做試驗時(shí)，溫度恒定，保證物料的性能。干式制粒機結構緊湊，體積小，操作方便。

    如果將制粒刀和刀架做成一體的，這樣當刀磨損或篩網(wǎng)變形時(shí)，無(wú)法調節刀和篩網(wǎng)之間的距離，如果將刀做成可調節的，在工作過(guò)程中，由于擠壓產(chǎn)生較大的阻力，易向后退，并且固定刀和刀架的螺絲因發(fā)熱而產(chǎn)生松動(dòng)，刀易上下及前面移動(dòng)，使刀和篩網(wǎng)之間的距離變大，這樣料就會(huì )一直跟刀轉，不易出料，產(chǎn)量會(huì )降低，現我公司生產(chǎn)的制粒刀和刀架采用特殊加工工藝。將螺栓所承受的力轉化到制粒刀和刀架上，這樣刀就不會(huì )退回，并且螺絲也不易松動(dòng)，并且調整刀也方便，可以有基準調節。